安装三螺杆泵时，应拧紧螺母，并在易摩擦的地方涂抹润滑油。安装时，应注意一定范围内的偏差。完工后，应进行清洁和检查。运行前，应做好准备，检查泵连接部分的牢固性和接头处的密封是否到位，不应有磨损等不良现象。以下为大家详细介绍。

一、三螺杆泵组装注意事项

1.轴封安装：安装填料函时，填料函的螺栓应位于壳体安装窗口内，便于用扳手调整螺栓。

2.卸料体压紧固定时，螺母拧紧应均匀。

3、机械密封安装应仔细，摩擦副端面应清洁并涂有油脂。

4.安装定子时，在转子和定子内腔表面涂上润滑油，有利于定子安装。

5.安装组装时，联轴器的安装偏差：Y0.2毫米，30’。

6.装配传动轴的两个万向节时，检查密封圈是否损坏，并用润滑脂填充空腔。

7.精确安装的轴承使轴能够灵活滚动而不会卡住。

8.装配时，应仔细清洁和检查螺杆泵零件，并更换损坏的零件。

二、三螺杆泵启动前的注意事项

1.三螺杆泵入口处应安装过滤器。通常，通过过滤器的最大颗粒不超过0.1毫米

2.检查三螺杆泵机组及连接部件是否固定牢固。检查吸入管段与仪表接头的连接是否密封。

3.检查三个螺杆泵联轴器之间是否有一定的间隙，严格控制两轴的对中。联轴器外圆跳动不应超过0.05毫米，联轴器端面跳动不应超过0.1毫米。

4.第一次启动前，三螺杆泵应充满工作介质。

5.检查三螺杆泵入口管道上的吸入阀和排出管道上的排出阀是否完全打开。

6.用手转动三螺杆泵联轴器，手柄螺钉应均匀轻快地转动，不得有不情愿或卡住等现象。

三.三螺杆泵运行中泄漏的原因

1、抽空、气蚀或长时间憋压，导致密封损坏。

2.泵的实际输出太小，大量介质在泵内循环，热量积聚，造成介质气化，导致密封失效。

3.回流过大，导致吸入管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉积物冲刷，破坏密封。

4.长时间停机，重启时没有手动盘车，摩擦副因粘连撕裂密封面。

5.介质中的腐蚀性、可聚合性和胶凝性物质增加。

6.环境温度变化很快。

7.工作条件的频繁变化或调整。

8.突然停电或停机等。三螺杆泵在正常运行中突然泄漏，如果不及时发现，往往会导致重大事故或损失，应引起重视并采取有效措施。