1. 依据不同的输送物料，综合考虑以下因素：

物料的磨蚀性、含固率、工作温度黏度、对不同橡胶的反应性，PH性及是否含颗粒、形状如何，颗粒的大小等。但是只有正确的选型才能获得佳经济技术效果和长的运行寿命，为此建议客户提出工艺参数条件，由本公司专业人员协助选型。

2. 确定流量、输出压力和泵型、流向：

流量：在一定压力下，流量的大小和转速成正比。

压力：决定于泵级数，通常每级0.6MPa（6Kg/cm2)的工作压力级差。

泵型：由于螺杆泵的特殊性，通常由我们选择泵型并建议客户使用，终由客户决定。

流向：该泵由电机转向决定物料流向可以依据需要方便地调整改变进出口，通常以靠近驱动端的法兰口为进口，此口可以依据需要，在90°的方向进行旋转安装。

3. 确定泵的配带电机功率，驱动方式：

电机功率与泵型、流量、实际输出压力及效率有关。

驱动方式：电机直接驱动、减速电机驱动、柴油机皮带驱动、手动自动无级调整驱动（变频调速，电磁调速）。

4. 材料选择：

依据所输送物料的物理、化学性质，主要零部件有以下材料供选择：

吸入口与排出口：铸铁、铸钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。

传动部件：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L等。

转子：碳钢、不锈钢、304、316、316L、904L、CD4MCU等。

定子：各种各样的橡胶及其它弹性材料。（见前页定子材质）

5. 密封形式：

机械密封：单端面机封，双端面机封

填料密封：采用特氟龙浸渍填料

6. 安装形式：

卧式、立式、移动式、车载式等不同的形式。

恒温螺杆泵的改进方向

主要是改变影响冷却或恒温处理的效果，其目的是允许提高汲取腔外壳的温度但不超过一个不允许的极限值。当泵的热负荷提高时，仅少量冷却的汲取腔外壳与其转子共同膨胀。不再存在彼此相靠的危险。冷却的调整恰当地以这样的方式进行，即，在汲取腔外壳内间隙的大小在不同的工作条件下基本上保持不变。作为调节参数可例如采用汲取腔外壳的外部温度。若螺旋真空泵是空气冷却的，则冷却气流可根据泵的工作状态调整，例如通过调整风扇的转速，风扇产生冷却气流。这样做的前提条件是，风扇有一个与泵的驱动电机无关的驱动装置。若风扇与泵的驱动装置连接，则冷却气流的调整可借助可改变的遮挡板、节流器等实施。若泵是液体冷却的，则可通过调整冷却液体的量(流率)或温度进行调整。

若泵从外部气冷以及其转子配备液体冷却装置，则恰当的是，在冷却气流内设一换热器，以借此散去被液体(例如油)吸纳的热量。若此换热器就冷却空气的流动方向而言设在汲取腔外壳的前面，则可以有目的地调节汲取腔外壳的温度。作为调整参数仍可使用汲取腔外壳的外部温度；也可以采用冷却液体的温度作为调整参数。这种结构尤其允许以这样的方式冷却泵，即，使转子与外壳之间的间隙在其工作时基本上保持恒定。此外恰当的是，泵配备有转子内部冷却(液体)和外壳冷却(从外部用液体)装置，以及两种冷却以这样的方式彼此协调地调整，即，在泵的所有工作状态下保持基本上恒定的间隙。期望的保持间隙恒定的调整按这样的方式进行，即，供给冷却装置的、例如借助换热器冷却的液体的量根据冷却要求调整。